真正能說明現(xiàn)場斗式提升機(jī)的產(chǎn)量數(shù)據(jù)必需在以下三個條件下產(chǎn)生：
首先：上環(huán)節(jié)供料量連續(xù)并且充分;
其次：下環(huán)節(jié)料流順暢;
再次：設(shè)備運(yùn)行正常那么這些被拿出來的數(shù)據(jù)是否滿足以上三個條件呢？這就需要我現(xiàn)場認(rèn)真的檢查、核實數(shù)據(jù)。 開始之前請務(wù)必確認(rèn)產(chǎn)量確實不能達(dá)到設(shè)計或承諾產(chǎn)量。也就是說必需搞清楚得出產(chǎn)量達(dá)不到要求的依據(jù)什么？推敲這些依據(jù)被拿進(jìn)去證明問題是否合情合理？要知道。就可以開始以下的原因分析及查找過程。
1、確認(rèn)提升物料的物理特性。 這里提到物理特性主要是指物料的容重。并且現(xiàn)場丈量質(zhì)量產(chǎn)量也比擬現(xiàn)實點，顆粒大小和流動性等。因為斗式提升機(jī)產(chǎn)量大多以質(zhì)量產(chǎn)量來體現(xiàn)。所以針對實際被提升物料的比重不同其設(shè)計質(zhì)量產(chǎn)量是不同的而我各種資料中提供的產(chǎn)量數(shù)據(jù)都是建立在粒料0.75粉料0.5基礎(chǔ)上?？梢姡瑢Y料上數(shù)據(jù)并不能采用直接拿來的方法，必需經(jīng)過相應(yīng)的修正后其才具有可比性。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。為了方便并且直觀的比擬，往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作為參照物料。所以提升其他物料時請以參照物料為規(guī)范做好產(chǎn)量修正。此種對比顆粒大小和流動性好壞的分析查找方法僅用于實測產(chǎn)量和設(shè)計產(chǎn)量相差不大時采用，因為針對我所處的行業(yè)，物料的這種特性差異不是很大，所以這種物料特性對產(chǎn)量的影響不是很大。
2、檢查設(shè)備相關(guān)配置。如果提升的物料自身就是規(guī)范物料或者修正后產(chǎn)量仍無法滿足要求時。相關(guān)配置主要指電機(jī)和減速器型號、主從動鏈輪齒數(shù)（鏈傳動）畚斗型號、畚斗間距等。檢查現(xiàn)場斗式提升機(jī)的配置電機(jī)頻率是否與電網(wǎng)頻率相一致；確認(rèn)減速器的速比是否符合規(guī)范配置減速器減速比。如果是鏈傳動必需同時查實主、從動鏈輪的齒數(shù)。速度降低，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與規(guī)范配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關(guān)系。單位時間內(nèi)提升的畚斗個數(shù)減少，導(dǎo)致提升體積降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗式提升機(jī)的卸料方式，導(dǎo)致回料量增加，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)量。一定限度下增大速度會增加產(chǎn)量，但也會導(dǎo)致物料對機(jī)壁的沖擊增大，從而增大機(jī)壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干滿足設(shè)備在最優(yōu)狀態(tài)下遠(yuǎn)行及保證產(chǎn)量。 而檢查畚斗型號及畚斗間距主要是排除相同線速下單位時間內(nèi)提升體積對產(chǎn)量的影響。提升體積對產(chǎn)量的影響是顯而易見的而畚斗型號匹配的合理也是充沛考慮到最大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。 所以如果要滿足設(shè)計產(chǎn)量以上配置必需滿足設(shè)計要求。配置問題的發(fā)生可能是由于工藝人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤。只是完成了設(shè)備的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型號發(fā)貨呈現(xiàn)錯誤或裝置現(xiàn)場混亂呈現(xiàn)的裝置錯誤。斗式提升機(jī)從制作車間出廠時只是各個部件。只有在現(xiàn)場裝置完畢后才真正的宣告設(shè)備的完成。這樣的漫長過程導(dǎo)致了很多不確定因素的發(fā)生，呈現(xiàn)配置錯誤難免。 如果沒有發(fā)現(xiàn)異常請進(jìn)行下一步。如果發(fā)現(xiàn)以上參數(shù)呈現(xiàn)與規(guī)范配置不一至?xí)r請及時采取措施或更換，現(xiàn)場裝置接口有沒無問題。 
3、整體觀察工藝安排。 但這往往又是問題多發(fā)點。需要判斷者對斗式提升機(jī)有一定的認(rèn)識并且具備一點的處置經(jīng)驗。 能對這點做出準(zhǔn)確的判斷有點難度。 進(jìn)料方式的影響：斗式提升機(jī)機(jī)座提供連個進(jìn)料口，低的為順向進(jìn)料口，一般建議粒料采用逆向進(jìn)料，相對高的為逆向進(jìn)料口，粉料采用順向進(jìn)料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進(jìn)料，可是順向進(jìn)料的產(chǎn)量僅為逆向進(jìn)料的百分之八十，這樣的話我設(shè)計產(chǎn)量也必需要經(jīng)過相應(yīng)修正。 進(jìn)料溜管布置不正：這里所說的溜管布置不正是指由于進(jìn)料溜管的安排問題導(dǎo)致料流進(jìn)入進(jìn)料口時沒有能夠做到沿進(jìn)料口寬度方向均勻鋪開，從而使畚斗接料偏移，而是向某側(cè)偏移，畚斗填充率減低，殘留的物料堆積在機(jī)座，最終導(dǎo)致堵料現(xiàn)象的發(fā)生，如果遇到次問題建議改正進(jìn)料溜管。如果空間不夠的話，進(jìn)料口上增加小的變型斗也可以收到不錯的效果。 出料口溜管拐角太大：這里的問題主要是由于工藝的空間位置不夠?qū)е鲁隽狭锕芄战翘?，物料堆積，導(dǎo)致料流不暢。最終導(dǎo)致回料量巨增，發(fā)生堵料現(xiàn)象。 現(xiàn)場工藝裝置呈現(xiàn)的問題可能千奇百怪。但我只要掌握一個根本性原則：進(jìn)入料口的料流在進(jìn)料口的寬度方向向必需均勻鋪開，無法預(yù)測。不能呈現(xiàn)偏移，出料口的料流必須順暢，不能呈現(xiàn)料的滯留。就可以以不變應(yīng)萬變了。